風險鑑別/知識管理
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風險鑑別/知識管理
風險鑑別/知識管理
詳細介紹:
風險鑑別與知識管理整合輔導服務
在企業營運環境日益複雜與不確定性提升的時代，風險管理與知識資產已成為組織永續經營的核心能力。透過系統化的風險鑑別機制與知識管理制度，企業不僅能有效預防營運衝擊，更能將經驗與專業轉化為可累積、可傳承的關鍵資產，提升整體決策品質與競爭優勢。
本服務協助企業導入風險鑑別（Risk Identification）與知識管理（Knowledge Management）雙軌制度，整合PDCA管理循環，建立從風險辨識、評估到知識沉澱與應用的完整管理架構。
服務內容
- 風險管理架構設計與制度建置
- 風險鑑別與評估方法導入（含風險矩陣）
- 重大風險與機會管理機制建立
- 部門風險盤點與跨部門整合分析
- 知識管理制度規劃與導入
- 組織知識資產盤點與分類
- 知識文件化與標準化流程建置
- 經驗傳承與案例庫建構
- 專家知識分享與內部學習機制設計
- 知識搜尋與應用平台規劃（KM系統導入）
- 風險與知識整合應用機制設計
- 教育訓練與內部推動輔導
導入效益
✓ 提升企業風險預警與應變能力
✓ 降低營運不確定性與損失風險
✓ 強化決策品質與管理效率
✓ 建立知識傳承與經驗累積機制
✓ 避免關鍵人才流失造成知識斷層
✓ 提升組織學習能力與創新力
✓ 強化企業長期競爭優勢透過風險鑑別與知識管理整合輔導，協助企業建立具前瞻性的管理體系，將風險控制與知識資產轉化為組織核心能力，提升營運韌性與持續成長動能。
培訓課程
國際標準系列之輔導
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IATF16949 六大核心工具
IATF 16949 六大核心工具整合輔導服務 在汽車產業全球供應鏈高度標準化的環境下，產品品質不僅取決於最終檢驗結果，更取決於製程前期的風險預防與系統化管控能力。IATF 16949要求企業導入並熟練應用六大核心品質工具，以確保產品品質穩定、降低變異並強化製程能力，成為進入國際汽車供應鏈的重要基礎。 本服務協助企業全面導入IATF 16949六大核心工具，建立從產品開發、製程規劃到量產管制的完整品質管理架構，強化風險預防與持續改善能力。 六大核心工具內容 APQP 先期產品品質規劃建立產品開發與量產導入之系統化規劃流程，確保品質目標於前期即被有效管理。 PPAP 生產件核准程序確保量產前產品符合客戶設計與製程要求，強化供應鏈一致性與可靠性。 FMEA 失效模式與效應分析系統性分析設計與製程潛在失效風險，提前預防品質問題發生。 SPC 統計製程管制透過數據分析監控製程穩定性，降低變異並提升製程能力。 MSA 量測系統分析確保量測系統之準確性與重複性，提升品質數據可靠度。 Control Plan 管制計畫建立完整製程控制策略，確保關鍵品質特性穩定受控。 服務內容 六大工具導入與系統建置規劃 IATF 16949標準整合應用輔導 FMEA與Control Plan串聯設計 SPC與MSA實務應用訓練 APQP專案管理流程建立 PPAP文件準備與審核輔導 現場實務案例演練 稽核缺失改善與強化輔導 客戶稽核應對與準備 導入效益 ✓ 強化產品開發與量產品質穩定性✓ 降低製程變異與品質風險✓ 提升供應鏈管理成熟度✓ 符合國際汽車產業客戶要求✓ 提升客戶信任與合作機會✓ 強化數據化品質管理能力✓ 增加企業國際競爭力 透過系統化導入IATF 16949六大核心工具，協助企業建立完整的預防性品質管理體系，提升產品一致性與製程能力，全面強化汽車供應鏈競爭優勢與國際市場接軌能力。 培訓課程 IATF16949五大核心工具 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 各系統內部稽核員培訓課程 VDA 6.3/6.5 培訓課程 QCC 活動改善專案 量測儀器校正課程 失效樹分析(FTA) 課程 Minitab 與SPC/MSA運用 IE&QC七手法課程 AIAG-VDA FMEA 課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
VDA 6.3/6.5 培訓課程
VDA 6.3 / VDA 6.5 汽車產業稽核與產品審查培訓課程 在全球汽車供應鏈品質標準日益嚴格的趨勢下，德系車廠對供應商的製程能力與產品品質要求持續提升。VDA 6.3製程稽核與VDA 6.5產品審查為德國汽車工業協會（VDA）制定之核心品質工具，廣泛應用於汽車供應鏈的供應商評鑑與品質管理，是企業進入歐系車廠供應鏈的重要關鍵能力。 本課程結合理論架構與實務稽核演練，協助企業建立符合VDA要求的製程管理與產品品質審查能力，強化供應鏈稽核應對能力與品質管理成熟度。 課程目標 理解VDA 6.3製程稽核與VDA 6.5產品審查架構 建立系統化製程稽核與評估能力 提升供應商品質管理與風險辨識能力 強化客戶稽核應對與改善能力 建立持續改善與流程優化能力 VDA 6.3 製程稽核重點 P2 專案管理（Project Management） P3 產品與製程開發規劃 P4 供應商管理與採購流程 P5 製程分析與生產能力評估 P6 客戶支援與服務管理 製程風險評估與稽核技巧 稽核評分方法與缺失判定 實務稽核演練與案例分析 VDA 6.5 產品審查重點 產品符合性檢查方法 產品特性與規格要求確認 檢驗計畫與抽樣方法 不符合品分析與處理流程 產品審查報告撰寫技巧 客戶要求與標準對應 課程內容 VDA標準架構與汽車產業要求 稽核流程與評分標準解析 製程風險與品質管理整合 查核技巧與訪談方法 常見稽核缺失與改善對策 案例研討與分組演練 客戶稽核應對策略 課程效益 ✓ 提升製程稽核專業能力✓ 強化德系車廠供應鏈競爭力✓ 降低客戶稽核不符合風險✓ 提升品質管理與改善能力✓ 建立系統化稽核與審查制度✓ 增強國際汽車產業接軌能力 透過系統化VDA 6.3與VDA 6.5專業培訓，協助企業建立符合德系汽車產業標準的品質管理與稽核能力，全面提升供應鏈品質成熟度與國際市場競爭力。 培訓課程 VDA 6.3/6.5 培訓課程 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 IATF16949五大核心工具 各系統內部稽核員培訓課程 QCC 活動改善專案 量測儀器校正課程 失效樹分析(FTA) 課程 Minitab 與SPC/MSA運用 IE&QC七手法課程 AIAG-VDA FMEA 課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
QCC 活動改善專案
QCC 品管圈活動改善專案輔導服務 在追求卓越品質與持續改善的企業經營環境中，全員參與已成為提升組織競爭力的重要關鍵。QCC（Quality Control Circle，品管圈）活動透過基層員工自主發掘問題、分析原因並提出改善方案，不僅能有效提升現場效率與品質，更能培養組織內部的改善文化與團隊凝聚力。 本服務協助企業導入系統化QCC活動推動機制，結合品質管理工具與PDCA循環，建立可持續運作的改善專案制度，全面提升現場管理績效與問題解決能力。 服務內容 QCC制度建置與推動架構設計 品管圈組織運作與角色分工規劃 改善主題選定與課題設定方法 問題分析工具應用（QC七大手法） PDCA改善循環導入與實務應用 圈會運作與活動管理機制建立 成果發表與評核制度設計 改善績效評估與效益量化方法 團隊領導與圈長培訓 成果報告書撰寫與簡報技巧 標竿案例分享與經驗傳承 導入效益 ✓ 提升現場問題解決能力✓ 強化全員參與改善文化✓ 降低品質異常與浪費成本✓ 提升生產效率與作業標準化✓ 建立持續改善與學習型組織✓ 增強團隊合作與溝通能力✓ 提升企業整體營運績效 透過系統化QCC活動推動與專業輔導，協助企業建立由下而上的改善機制，將現場智慧轉化為組織競爭力，持續優化流程與品質績效，打造具高度改善文化的卓越企業。 培訓課程 QCC 活動改善專案 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 IATF16949五大核心工具 VDA 6.3/6.5 培訓課程 各系統內部稽核員培訓課程 量測儀器校正課程 失效樹分析(FTA) 課程 Minitab 與SPC/MSA運用 IE&QC七手法課程 AIAG-VDA FMEA 課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
量測儀器校正課程
量測儀器校正與管理實務課程 在品質管理與製程控制日益精密化的現代製造環境中，量測數據的準確性直接影響產品品質判定與客戶信任。量測儀器校正不僅是符合國際標準（如 ISO 9001、IATF 16949）的基本要求，更是確保品質數據可靠性與製程穩定性的關鍵基礎。 本課程結合理論與實務操作，協助企業建立完整的量測儀器校正與管理制度，強化量測系統可靠性，降低因量測誤差導致的品質風險。 課程目標 建立量測儀器校正基本概念與管理架構 理解量測系統誤差來源與控制方法 強化校正制度與追溯管理能力 提升量測數據可靠性與一致性 符合國際品質管理系統要求 課程內容 量測管理系統架構與ISO要求 校正基本原理與誤差分析 儀器分類與校正週期規劃 校正程序與作業流程建立 校正紀錄與追溯系統管理 外部校正與內部校正管理差異 MSA量測系統分析基礎應用 校正不符合與異常處理機制 現場實務案例解析 稽核常見缺失與改善對策 課程效益 ✓ 提升量測數據準確性與可信度✓ 建立完整儀器校正管理制度✓ 降低品質判定錯誤風險✓ 符合ISO與客戶稽核要求✓ 強化品質管理系統成熟度✓ 提升企業製程控制能力✓ 增強國際品質競爭力 透過系統化量測儀器校正訓練，協助企業建立標準化與可追溯的量測管理機制，確保品質數據準確可靠，支撐企業穩定製造與持續改善能力。 培訓課程 量測儀器校正課程 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 IATF16949五大核心工具 VDA 6.3/6.5 培訓課程 QCC 活動改善專案 各系統內部稽核員培訓課程 失效樹分析(FTA) 課程 Minitab 與SPC/MSA運用 IE&QC七手法課程 AIAG-VDA FMEA 課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
失效樹分析(FTA) 課程
失效樹分析（FTA）系統化風險分析課程 在高可靠度製造與安全關鍵產業中，產品或系統的單一失效都可能造成嚴重品質問題甚至安全事故。失效樹分析（Fault Tree Analysis, FTA）是一種自上而下的系統化風險分析工具，透過邏輯圖形化方式，追溯頂層事件發生的各種可能原因，協助企業有效辨識關鍵風險並建立預防機制。 本課程結合理論架構與實務案例演練，協助企業建立系統性失效分析能力，提升產品設計、製程管理與風險預防能力，強化整體品質與可靠度管理水平。 課程目標 理解FTA失效樹分析原理與應用架構 建立系統化風險辨識與分析能力 強化產品與製程失效預防能力 提升跨部門問題分析與改善能力 建立可靠度導向的品質管理思維 課程內容 FTA基本概念與分析架構 Top Event（頂層事件）定義方法 邏輯閘（AND / OR）與樹狀結構建立 基本事件與失效模式辨識 定性與定量分析方法 與FMEA之差異與整合應用 風險評估與關鍵路徑分析 系統可靠度分析應用 實務案例解析與演練 改善對策與風險控制措施設計 課程效益 ✓ 提升系統性風險分析能力✓ 強化產品與製程失效預防✓ 降低重大品質與安全風險✓ 提升設計與製程可靠度✓ 強化跨部門問題分析能力✓ 支援高階品質與可靠度管理決策✓ 提升企業整體品質成熟度 透過系統化FTA失效樹分析訓練，協助企業從系統層級進行風險拆解與原因追溯，建立前瞻性品質與可靠度管理機制，有效降低失效風險並提升整體產品與系統穩定性。 培訓課程 失效樹分析(FTA) 課程 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 IATF16949五大核心工具 VDA 6.3/6.5 培訓課程 QCC 活動改善專案 量測儀器校正課程 各系統內部稽核員培訓課程 Minitab 與SPC/MSA運用 IE&QC七手法課程 AIAG-VDA FMEA 課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
Minitab 與SPC/MSA運用
Minitab 與 SPC / MSA 統計製程與量測分析實務課程 在數據驅動製造與智慧製程管理的時代，企業對品質管理已從經驗判斷轉向統計分析與數據決策。透過 Minitab 統計分析工具結合 SPC（統計製程管制）與 MSA（量測系統分析），企業能有效監控製程穩定性、降低變異並提升品質數據可信度，進而強化整體製程能力與決策效率。 本課程以 Minitab 軟體操作為核心，結合 SPC 與 MSA 實務應用，協助企業建立以數據為基礎的品質管理與製程改善能力，提升產品穩定性與客戶滿意度。 課程目標 熟悉 Minitab 基本操作與品質分析功能 建立 SPC 統計製程管制應用能力 強化 MSA 量測系統分析與評估能力 提升數據分析與問題解決能力 建立以數據驅動的品質管理思維 SPC 統計製程管制內容 製程變異概念與管制圖原理 Xbar-R / Xbar-S / I-MR 管制圖應用 P / NP / C / U 管制圖應用 製程能力分析（Cp / Cpk / Pp / Ppk） 製程異常判讀與改善策略 管制圖建立與實務演練 製程穩定性分析與持續監控 MSA 量測系統分析內容 量測系統變異來源解析 Gage R&R（重複性與再現性）分析 偏倚（Bias）、線性（Linearity）、穩定性分析 量具選用與校正策略 MSA結果判讀與改善方法 測量系統可信度建立 Minitab 實務應用 基礎資料輸入與統計分析操作 管制圖建立與解讀 製程能力分析實作 Gage R&R分析操作演練 報表輸出與品質簡報製作 課程效益 ✓ 提升統計製程分析能力✓ 強化製程穩定性與品質控制✓ 提升量測數據可靠性✓ 降低品質變異與客訴風險✓ 支援數據化品質決策✓ 提升企業製造競爭力✓ 建立持續改善與數據文化 透過系統化 Minitab 與 SPC / MSA 實務訓練，協助企業建立數據導向的品質管理體系，強化製程監控能力與量測可靠度，全面提升產品品質與製造穩定性。 培訓課程 Minitab 與SPC/MSA運用 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 IATF16949五大核心工具 VDA 6.3/6.5 培訓課程 QCC 活動改善專案 量測儀器校正課程 失效樹分析(FTA) 課程 各系統內部稽核員培訓課程 IE&QC七手法課程 AIAG-VDA FMEA 課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
IE&QC七手法課程
IE 與 QC 七大手法實務應用課程 在製造業追求效率提升與品質穩定的競爭環境中，現場管理能力與問題分析技巧成為企業持續改善的關鍵核心。IE（工業工程）方法結合 QC 七大手法，能有效協助企業從流程優化與數據分析雙軌並進，達成降低浪費、提升效率與強化品質的目標。 本課程以IE改善思維與QC七大手法為基礎，透過案例解析與實務演練，協助學員建立系統化問題分析與現場改善能力，全面提升製造效率與品質管理水平。 課程目標 建立IE改善思維與現場效率提升能力 熟悉QC七大手法應用技巧 提升問題分析與數據判讀能力 強化現場改善與流程優化能力 建立持續改善與標準化管理思維 IE（工業工程）核心內容 流程分析與作業研究方法 動作經濟原則與時間研究 生產線平衡與效率改善 浪費識別（Muda）與消除方法 現場布局與物流改善 標準工時建立與應用 QC 七大手法內容 查檢表（Check Sheet） 柏拉圖（Pareto Chart） 特性要因圖（魚骨圖） 直方圖（Histogram） 散佈圖（Scatter Diagram） 管制圖（Control Chart） 層別法（Stratification） 實務應用重點 現場問題分析與改善流程 品質異常原因追蹤方法 數據收集與分析技巧 改善專案案例演練 IE與QC工具整合應用 成本與效率改善實務 課程效益 ✓ 提升現場問題分析與改善能力✓ 降低浪費與提升生產效率✓ 強化品質穩定與異常管理✓ 建立數據化改善思維✓ 提升跨部門協作能力✓ 強化企業持續改善文化✓ 增加整體營運競爭力 透過IE與QC七大手法整合訓練，協助企業建立系統化現場改善能力，從流程效率與品質管理雙向提升，打造高效能且具競爭力的製造體系。 培訓課程 IE&QC七手法課程 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 IATF16949五大核心工具 VDA 6.3/6.5 培訓課程 QCC 活動改善專案 量測儀器校正課程 失效樹分析(FTA) 課程 Minitab 與SPC/MSA運用 各系統內部稽核員培訓課程 AIAG-VDA FMEA 課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
AIAG-VDA FMEA 課程
AIAG-VDA FMEA 失效模式與影響分析課程 在全球汽車產業品質管理標準持續升級的趨勢下，風險預防已成為產品開發與製程管理的核心要求。AIAG-VDA FMEA為美國汽車工業協會與德國汽車工業協會共同制定之新版失效模式與影響分析方法，整合設計與製程FMEA架構，強化風險評估邏輯與改善行動的有效性，是汽車供應鏈品質管理的重要工具。 本課程結合理論架構與實務演練，協助企業導入新版AIAG-VDA FMEA七步驟方法論，建立系統化風險管理與預防機制，提升產品設計與製程可靠度。 課程目標 理解AIAG-VDA FMEA新版架構與差異 建立系統化風險分析與預防能力 強化設計與製程失效管理能力 提升跨部門風險協作與改善效率 建立以風險導向的品質管理思維 AIAG-VDA FMEA 七步驟架構 Step 1：規劃與準備（Planning & Preparation） Step 2：結構分析（Structure Analysis） Step 3：功能分析（Function Analysis） Step 4：失效分析（Failure Analysis） Step 5：風險分析（Risk Analysis） Step 6：優化與改善（Optimization） Step 7：文件化與成果輸出（Results Documentation） 課程內容 AIAG-VDA FMEA標準架構解析 設計FMEA（DFMEA）應用方法 製程FMEA（PFMEA）應用方法 AP與Action Priority判定方式 風險評估與控制措施設計 與Control Plan整合應用 FMEA跨部門協作方法 實務案例分析與演練 常見稽核缺失與改善策略 課程效益 ✓ 提升產品與製程風險管理能力✓ 降低設計與製造失效風險✓ 強化跨部門協作與溝通效率✓ 符合國際汽車產業標準要求✓ 提升客戶信任與供應鏈競爭力✓ 建立系統化預防性品質管理✓ 增強企業整體品質成熟度 透過系統化AIAG-VDA FMEA專業訓練，協助企業建立完整風險預防與管理機制，從設計到製程全面強化失效預防能力，提升產品可靠度與國際汽車供應鏈競爭優勢。 培訓課程 AIAG-VDA FMEA 課程 ISO 37001反賄賂管理課程 ESD 靜電放電防護改版培訓 8D品質問題解決課程 目標管理/提案改善制度 風險鑑別/知識管理 IATF16949五大核心工具 VDA 6.3/6.5 培訓課程 QCC 活動改善專案 量測儀器校正課程 失效樹分析(FTA) 課程 Minitab 與SPC/MSA運用 IE&QC七手法課程 各系統內部稽核員培訓課程 精實生產 Lean production PMP 專案管理 六標準差培訓課程 TPM全員生產維護 課程 國際標準系列之輔導 ISO全系列全方位系統整合輔導 ISO 9001 品質管理系統輔導 ISO 14001 環境管理系統輔導 IATF16949 汽車供應鏈品質管理系統 CQ1-11&19系統輔導 ISO45001 職安衛管理系統 ISO13485 醫療器材品質管理系統 ISO22000 食品安全管理系統 HACCP 食品安全管制系統 ISO27001 資訊安全管理系統 ESD 靜電放電防護輔導 ISO5001 能源管理系統 AS9100 航太品質管理系統 ISO28001 供應鏈安全管理系統 ISO 14064-1 溫室氣體盤查 ISO14067 產品碳足跡 ESG 企業社會責任報告書 SA8000 企業社會責任管理系統 TTQS 人才發展品質管理系統 QC08000 電機及電子零件與產品有害物質流程管理系統 CSR 企業社會責任報告書 輔導規劃 其他相關服務 人事制度/薪酬系統 工作職能鑑別與分析 衝突管理/勞資法令講解 ERP 系統軟體建置 文件管理系統軟體 其他企業優化資訊軟體 生產排程軟體建置 1 1
